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P3测温仪PCB设计详解
1.国内PCB设计存在一个现象:很多工程师比较着眼于聚焦于局部,局部指的就是整个PCB的layout-->跳出局部(设计)看到可制造性-->可装配性-->可维修性
2.PCB板厂华秋电子-->DFM设计软件
3.DFX-->卓越设计-->非常类似于全面质量管理
4.军工六性-->保证军工产品的可靠性
5.IPC标准(针对于我们PCB方方面面所做出的的一个国际标准组织)
6.怎么样的PCB设计才是一个好的PCB设计
7.常见的PCB缺陷设计案例分析
8.好的PCB设计应该考虑哪些方面
NOTE:DFX-->已经量化到IPC标准里面
9..PCB的分类
(1)以材料分
A.有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、 Polyimide、BT等皆属之。
B.无机材料 铝基板、铜基板、陶瓷基板等皆属之,主要取其散热功能。
(2)以成品软硬区分:
A.硬板 Rigid PCB
B.软板 Flexible PCB C.软硬结合板
(3)以结构分:
A.单面板
B.双面板
C.多层板
10.PCB的制作流程详解
(1)详细的制作流程:开料-->烘板-->内层干膜-->内层蚀刻-->内层AOI-->棕化-->层压-->钻孔-->沉铜-->板面电镀-->外层干膜-->图形电镀-->外层蚀刻-->阻焊-->字符-->表面工艺-->外形-->电测试-->终检-->包装入库
(2)审核原始文件(gerber文件)--->FR4基材准备-->切割(面积太大)-->干膜覆盖在铜皮上--->显影-->蚀刻--->去除干膜-->AOI光学检测-->层压-->钻孔-->金属化(plated)--->干膜覆盖在铜皮上--->显影-->蚀刻-->AOI光学检测-->印阻焊(刷绿油)-->UV显影--->丝印印刷-->表面处理-->外形(平板V-Cut)--->电测-->终检,包装
11.PCB的原材料
(1)基材
(2)PP
12.PCB设计关键的本质分析
13.DFM_DFA初步分析
14.好的PCB设计流程应该是什么样子的
15.原理图DRC检查
16.封装检查
17.导入PCB网表
18.导入DXF板框
19.分析板框尺寸接口等设计是否合理
20.启动交互式布局和模块化布局
21.规则设计
22.叠层设计(规划好电源和地平面是正片还是负片的设计方式)
23.完成板框的尺寸标注,不同层的标识
24.将元器件标识缩小并放置在元器件的正中央同时关掉飞线便于布局
25.根据结构对于接口,电源入口,安装孔,保护地孔等设计进行初步的PCB布局规划
26.使用模块化方式把对应模块的器件放在该模块所属区域的旁边
27.完成功率,模拟,数字等区域的规划,并在机械层加以标识
28.完成接口器件和大的器件的初步布局
29.完成电源接口和通讯接口的细节布局
30.完成主控制器以及其他器件的细节布局
31.完成功率电源入口处的走线和扇孔处理
32.完成通讯接口的扇孔处理
33.完成其他部分电路的扇孔处理
34.完成细节走线
35.电源平面处理
36.地平面处理
37.其他细节处理
38.补泪滴
39.丝印处理
40.gerber文件输出
白纪龙
资深工程师
120993学员
白纪龙,上市公司研发团队负责人,飞利浦技术专家
1、擅长领域:复杂硬件体系设计,多核系统设计,以及基于RTOS或者Linux,QT等进行相关底层驱动和应用程序的编写,精通嵌入式常用的滤波算法,数据拟合算法,PID等控制算法并可以对算法做自由的优化。
2、 代表作品:五分类血球仪(ARM+FPGA混合架构);qPCR仪(A8+3*Cortex-M3内核,以CAN bus构建整个体系;ICP-MS质谱仪(Freescale+FPGA混合架构));干式荧光免疫分析仪(iMX6+openCV,以PD+图像识别算法进行定量的尿液吸毒分析)
3、从事领域:消费类电子,汽车电子以及医疗电子等多行业,做过版图设计,也流过片。目前致力于物联网技术以及人工智能以及IVD领域医疗器械的研究与实践。